Привет! Я поставщикАС РС для складов, и сегодня я хочу поговорить о процессах обеспечения качества автоматизированной системы хранения и поиска (AS/RS) на складе. Очень важно правильно организовать эти процессы, поскольку хорошо функционирующая система AS/RS может существенно повысить эффективность и производительность склада.
1. Этап проектирования и планирования
Первый этап процесса обеспечения качества начинается задолго до установки какого-либо оборудования. Когда мы проектируем AS/RS для склада, нам необходимо понимать потребности клиента изнутри. Каждый склад уникален, имеет свою собственную планировку, типы запасов и требования к пропускной способности.
Мы садимся с клиентом и проводим углубленное обсуждение. Мы спрашиваем их об объеме товаров, которые они собираются хранить и извлекать, о размере и весе предметов, а также о том, как часто им нужно получать доступ к различным продуктам. На основе этой информации мы создаем подробный план проектирования.
На этом этапе мы используем передовое программное обеспечение для 3D-моделирования. Это помогает нам визуализировать AS/RS на складе. Мы можем проверить, подойдет ли система, будет ли достаточно места для перемещения операторов и будет ли бесперебойным поток товаров. Гарантия качества на этом этапе подразумевает двойную проверку всех расчетов. Мы следим за тем, чтобы емкость хранилища была точной, скорости подъема и передачи были подходящими, а общая конструкция оптимизирована для операций клиента.
2. Поиск и проверка компонентов.
После того, как дизайн завершен, пришло время закупить компоненты. Мы работаем с надежными поставщиками, которые имеют успешный опыт поставок высококачественных запчастей. Например, стойки должны быть изготовлены из прочной и долговечной стали. Краны и шаттлы, являющиеся «рабочими лошадками» AS/RS, должны быть изготовлены в соответствии с точными спецификациями.
Когда компоненты прибывают на наш завод, мы проводим тщательную проверку. Мы проверяем стойки на наличие физических повреждений, таких как вмятины или царапины. Мы также тестируем электрические и механические компоненты. Что касается двигателей кранов, мы измеряем их выходную мощность и проверяем, плавно ли они работают. Мы используем специализированное испытательное оборудование, чтобы гарантировать точную работу всех датчиков. Эти датчики имеют решающее значение, поскольку они помогают AS/RS правильно находить и обрабатывать предметы.
Если мы обнаружим какие-либо дефектные компоненты, мы сразу же отправим их обратно поставщику. Мы не хотим использовать нестандартные детали в наших системах AS/RS, так как в дальнейшем это может привести к сбоям и простоям.
3. Сборка и интеграция
После того, как все компоненты прошли проверку, пришло время собрать AS/RS. Наши специалисты следуют строгому плану сборки. Они начинают с установки стеллажей на складе. Стойки должны быть идеально выровнены и выровнены. Даже небольшое смещение может вызвать проблемы с движением кранов и челноков.
После установки стеллажей устанавливаем краны и челноки. Это сложный процесс, требующий точности. Мы соединяем все электрические и механические системы, обеспечивая бесперебойную связь между различными частями AS/RS.
Во время сборки мы постоянно тестируем каждую часть системы. Мы запускаем краны в циклы испытаний, чтобы проверить их скорость, ускорение и замедление. Мы проверяем способность шаттла подбирать и выгружать предметы в разных местах. Мы также проверяем интеграцию программного обеспечения. AS/RS управляется сложной системой программного обеспечения, которая управляет запасами, координирует движение оборудования и предоставляет данные в режиме реального времени. Мы следим за тем, чтобы программное обеспечение корректно взаимодействовало со всеми аппаратными компонентами.
4. Тестирование системы
После полной сборки AS/RS мы проводим комплексное тестирование системы. Это многоэтапный процесс. Сначала мы проводим статический тест. Мы загружаем стеллажи фиктивными грузами, имитирующими вес и размер реального инвентаря. Проверяем, выдержат ли стойки груз без признаков деформации.
Далее переходим к динамическому тестированию. Мы запускаем AS/RS через серию симулированных операций. Мы настраиваем различные сценарии, например, получение больших объемов информации в часы пик или произвольный доступ к различным элементам. Мы внимательно следим за системой во время этих тестов. Мы проверяем наличие ошибок, например неправильного извлечения предметов или столкновений между кранами и шаттлами.
Мы также проверяем надежность системы. Мы запускаем AS/RS непрерывно в течение длительного периода времени, иногда в течение нескольких дней. Это помогает нам выявить любые потенциальные долгосрочные проблемы, такие как износ компонентов или сбои программного обеспечения. Если на этапе тестирования мы обнаружим какие-либо проблемы, мы немедленно приступим к их устранению. Мы анализируем основную причину проблемы и вносим необходимые коррективы в аппаратное или программное обеспечение.
5. Обучение пользователей и документация
Обеспечение качества не ограничивается запуском и запуском AS/RS. Нам также необходимо убедиться, что персонал склада может правильно эксплуатировать и обслуживать систему. Именно поэтому мы обеспечиваем комплексное обучение пользователей.
Наши программы обучения охватывают все: от основных операций с системой до расширенного устранения неполадок. Мы учим персонал склада использовать интерфейс управления для управления запасами, запускать и останавливать краны и челноки, а также выполнять плановые задачи по техническому обслуживанию. Мы также проводим практическое обучение, в ходе которого сотрудники могут попрактиковаться в использовании AS/RS в реальных условиях.
Помимо обучения, мы создаем подробную документацию. Сюда входят руководства пользователя, руководства по техническому обслуживанию и технические характеристики. Документация служит справочником для сотрудников склада. Это помогает им лучше понять систему и предоставляет пошаговые инструкции для выполнения различных задач.
6. Поддержка после установки
Даже после установки AS/RS и обучения персонала мы предлагаем поддержку после установки. У нас есть специальная группа поддержки, с которой можно связаться в любое время. Если на складе возникнут какие-либо проблемы с AS/RS, они могут связаться с нами, и мы как можно скорее отправим технического специалиста на объект.
Мы также проводим регулярные контрольные визиты. Во время этих посещений мы проверяем AS/RS, чтобы убедиться, что он по-прежнему работает с максимальной производительностью. Мы проверяем компоненты на наличие признаков износа и выполняем профилактические работы. Также мы собираем обратную связь от сотрудников склада. Их вклад ценен, поскольку помогает нам улучшить наши системы и процессы для будущих проектов.
Почему обеспечение качества имеет значение
Вам может быть интересно, почему все эти процессы обеспечения качества так важны. Что ж, высококачественная AS/RS может в долгосрочной перспективе сэкономить складу много денег. Это снижает риск простоев, которые могут оказаться чрезвычайно дорогостоящими для склада. Когда AS/RS не работает, поток товаров нарушается, и заказы не могут быть выполнены вовремя.
Ухоженная система AS/RS также повышает точность инвентаризации. Имея точные данные о запасах, склад может принимать более обоснованные решения относительно уровня запасов, повторного заказа и распределения. Это также может повысить безопасность работников. Правильно спроектированная и протестированная AS/RS снижает риск несчастных случаев, таких как столкновения или падения предметов.
Давайте поговорим!
Если вы рассматриваете возможность использования AS/RS для своего склада, я хотел бы с вами поговорить. Наши процессы обеспечения качества гарантируют, что вы получите надежную и эффективную систему, отвечающую вашим конкретным потребностям. Независимо от того, являетесь ли вы небольшим складом или крупным распределительным центром, у нас есть опыт, чтобы спроектировать и установить для вас идеальную систему AS/RS. Не стесняйтесь обращаться к нам и начать разговор о том, как мы можем улучшить ваши складские операции.
Ссылки
- Грувер, член парламента (2015). Автоматизация, производственные системы и компьютеры - интегрированное производство. Пирсон.
- Томпкинс, Дж. А., Уайт, Дж. А., Бозер, Ю. А., и Танчоко, Дж. М. А. (2010). Планирование объектов. Джон Уайли и сыновья.